1、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較（jiào）小的基孔上抽成一個稍大的孔（kǒng），再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強（qiáng）度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺（qiǎn）翻邊（biān），厚度基（jī）本沒有變化，允許有厚度（dù）的變（biàn）薄30-40%時，可（kě）得到（dào）比正常翻邊（biān）高度大高40-60%的高度，用（yòng）擠薄50%時，可得最（zuì）大的翻邊高度，當板厚較大時（shí），如2.0、2.5等（děng）以上的板厚，便可直接攻絲。
　　2． 壓鉚（mǎo）：壓鉚就本公司而言，主要（yào）有壓鉚螺母、螺釘、鬆不（bú）脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向（xiàng）性。
　　3．下（xià）料：下料（liào）方式有各種，主要有以下幾種（zhǒng）方（fāng）式①． NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加（jiā）工程式（shì），利用編程（chéng）軟件，將繪製的（de）展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀（dāo）在平板上衝裁各構形狀平板件，但（dàn）其結構 受刀（dāo）具結構所至，成本低，精度於0.15。
　　②．剪（jiǎn）床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要（yào）是為模具落料成形準備加工，成本（běn）低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。
　　③．衝床：是利用（yòng）衝床分一步或多步（bù）在板材上將零（líng）件展開後的平（píng）板件衝裁（cái）成形各種形（xíng）狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批（pī）量生（shēng）產，但要設計模具。
　　④．鋸床：主要用下（xià）鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。
　　⑤．鐳射下料（liào），是利用激光切割方式，在大平板上（shàng）將其平板的（de）結構形狀切割出來，同NC下料一樣需（xū）編寫鐳射程式，它可下各種複雜形（xíng）狀的平板件，成本高，精度於0.1.
　　4．衝床：是利用模（mó）具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落（luò）料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其（qí）加工需要有相應（yīng）的模具來完成操（cāo）作，如（rú）衝孔落料模（mó）、凸包模、撕裂模、抽（chōu）孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。