對於任何
鈑（bǎn）金件，都有一（yī）定的鈑（bǎn）金 衝壓件加（jiā）工，也就是所謂的工藝流程。隨著鈑金結構的（de）不（bú）同，工藝流（liú）程可能會有所（suǒ）不同，但總的不外乎以下幾點（diǎn）:
1.設計（jì）並繪製其（qí）鈑金的零（líng）件圖，也叫三視圖。它的作用是通過繪圖來（lái）表達其鈑金（jīn）的結構。
2.畫一個展開圖。即結構複雜的零件展開成平板。
3.空（kōng）白。有很多（duō）種消隱方法，包括以下幾種:
鈑金件衝壓加工的流程是怎樣（yàng）的
A.剪切床料。剪床用來（lái）剪出（chū）展開圖（tú）的輪廓、長度和寬度。如果有衝孔和切角，轉動衝壓機與模具結合進行衝孔和切角。
B.用衝（chōng）床下料（liào）。它是（shì）在零件展（zhǎn）開成形後，用衝床一步或多步衝壓平板結構。其優點是工時短，效率高，降低成本，常用於批量生產。
C.NC數控下（xià）料。數控下料時，首先要（yào）編寫NC 加工（gōng）程序。即通過使用編程軟件，我們可以將展開的圖紙編寫成（chéng）NC 加（jiā）工機床的可識（shí）別程（chéng）序。讓它在鐵板上一（yī）步一步地按照這些程序，衝壓出（chū）它的扁平件的結構和形狀。
以及d .激（jī）光衝裁。激（jī）光切割法用於在（zài）鐵（tiě）板上切割出平板的結構和形狀。
4.翻邊攻絲。翻邊也叫攻絲孔，就（jiù）是在較小的底孔上劃出一個稍大的孔，然後在攻絲孔（kǒng）上攻絲。這樣可以增加它的強度，避免滑牙。一般用於板厚（hòu）比較（jiào）薄的鈑（bǎn）金 加工。當板材（cái）厚度較大時，如2.0、2.5以上，我們可以直接攻絲。
5.衝床加（jiā）工。通用（yòng）衝床加工有衝孔（kǒng）切角、衝孔落料、衝孔撕裂、拉（lā）孔等方法。加工（gōng），從而達到加（jiā）工的目的。其加（jiā）工需要相應的模具來完成操作。凸包的衝孔衝孔有凸包。
6.引人入勝。就我廠而言，鉚接螺柱（zhù）、鉚（mǎo）接螺母、鉚接螺釘等。經常（cháng）被使用。鉚接方（fāng）式一般用衝床或液壓鉚接機完成，鉚接到鈑金（jīn）件。
7.彎曲。折彎是將2D平板零件折疊成3D零件。Its 加工需要一個折疊床和相應的折彎模（mó）具來完成操作（zuò）。它也有一定（dìng）的折彎順序，它的原理是第一折不會幹擾下一刀，第（dì）二折會幹擾。
8.焊（hàn）接。焊接是將（jiāng）多個零（líng）件焊接在一起，以達到加工或對（duì）單個（gè）零件（jiàn）進行邊縫焊接以增加其強度的目的。加工一（yī）般有（yǒu）以下幾種:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。
這些焊接方法是根據實際要求和材料選擇的。一般來說，鐵板焊接采用CO2氣（qì）體（tǐ）保護焊；鋁板（bǎn）焊接（jiē）采用氬弧焊；機器人焊接主要用於（yú）材料較大，焊縫較長（zhǎng）的情況。比如機櫃焊接，可以使（shǐ）用機器人焊接，可以節省（shěng）大量的任務，提高工作效率和焊接質量。
9.表麵（miàn）處理。表麵處理一般包括（kuò）磷化膜、電鍍彩色鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化膜一般用（yòng）於冷軋板和電解板，作用（yòng）是在材料（liào）表麵（miàn）塗上一（yī）層保護膜（mó），防止氧（yǎng）化；然後可以增強其油漆的附著力。
