為了焊接牢固，在（zài）通電焊接（jiē）前，待焊金屬板上的凸點可以使凸點與平板均勻接觸，保證各點受熱均勻，同時可（kě）以確定焊接位置。同樣，焊接（jiē）時，應調整預壓時間、保壓時間、維護時間和休息時間，以確保金屬板能焊接牢固。 點焊後，鈑（bǎn）金件表麵會（huì）有焊疤，要用平磨機處理。子弧焊主要用於兩個鈑金件較大，需要連接在一起，或者對一個鈑金件（jiàn）的邊角進行處理，以達到鈑金件表麵光滑平整的情況。 亞弧焊時產生的熱量容易使（shǐ）鈑金件變形，焊後要用打磨機和平磨機進行處理，尤其是邊角部位。
鈑金件質量要怎樣控製
鈑金（jīn）件應在彎曲、鉚接等工序完成後（hòu）進行（háng）表麵處理。不同板（bǎn）材的（de）表麵處理方法不同。冷板加工後表麵一般電鍍，電鍍後不噴（pēn）塗，而是采用磷化處理，磷化處理後需要噴塗處理。
電鍍板（bǎn）表麵清洗（xǐ）、脫脂（zhī），然後噴塗。 不鏽鋼板可（kě）以在彎（wān）曲前拉伸，不需要噴塗。如果（guǒ）需要噴塗，它們（men）應該是粗糙的。鋁板一般都是氧化的，根據顏色不同選（xuǎn）擇不同的（de）氧化底色，比如黑色和自然色氧化；如果鋁板需要噴塗，應在鉻酸鹽氧化處理後進行噴塗。 表（biǎo）麵預處理可以（yǐ）清潔表麵，顯著提高塗層（céng）的附著力，使塗層的耐蝕性提高一倍。
在清洗過程中，先清洗鈑金件（jiàn），先將鈑金件掛在流水線上，先將合金中的油粉在清洗液（yè）中去除，然後進入清水，再經過噴塗區，再經過烘（hōng）幹區，最後將鈑金件從流水線上取下。
表麵預處理後，進入噴塗工序。當鈑金件裝配後需要噴塗時，需要保護導電孔的齒或部（bù）分，可以用軟膠棒檢（jiǎn）查齒孔或用螺絲擰緊。需要導電保（bǎo）護的要（yào）貼上高溫（wēn）膠帶，使用大量定位工（gōng）具進行定位保護，使其在噴（pēn）塗時不會噴到鈑金（jīn）件內（nèi）部，鈑金件外表麵可見的螺母孔要用螺絲（sī）保護，避免噴塗。 一些大批量的鈑金件也有（yǒu）工裝保護；鈑金件不組（zǔ）裝噴塗時，不需要噴塗的區域用（yòng）耐高溫膠帶和紙（zhǐ）堵住，一些外露的螺母孔用螺釘（dìng）或耐高溫橡膠保（bǎo）護（hù）。 如果（guǒ）鈑（bǎn）金件雙麵噴塗（tú），同樣保護螺母孔；小金屬件用鉛絲（sī）或（huò）回形針噴塗；有的鈑金件表麵要求高，噴塗前要（yào）刮（guā）幹淨；一些鈑金件在接地符號處貼有（yǒu）特殊的耐高溫標（biāo）簽（qiān）。 噴塗時，首（shǒu）先將鈑金件（jiàn）掛在流水線上，用風管將（jiāng）粘在表麵的灰塵吹掉。 進入噴塗區進行噴塗，噴塗後沿流水線進入烘幹區，最後將噴（pēn）塗好的鈑金件從流（liú）水線上取下。 還有手動（dòng）噴塗和自動噴（pēn）塗兩種，所以用的工（gōng）裝是不一樣的。 噴塗後，進入組裝工序。裝配前，撕掉噴塗（tú）時原本使（shǐ）用的保護貼，確（què）保零（líng）件內螺（luó）紋孔沒有灑上油漆或（huò）粉末。整個過程中要戴手套，避免手上的灰塵附著在鈑金零件上，有些鈑金零件要用氣槍吹幹淨。 組裝（zhuāng）完成後，進入（rù）封裝（zhuāng）過程。檢驗合格後，將鈑金零件裝入專用包裝袋進行保護（hù）。一些沒有特殊（shū）包裝的鈑金零件用氣（qì）泡膜包（bāo）裝，包裝前（qián）將（jiāng）氣泡膜裁剪到可以包裝鈑金零件的（de）尺寸，避免包裝時切割，影響加工速度。量大（dà）可（kě）以定製特殊紙箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等。 包裝後放入紙箱，然後在紙箱上（shàng）貼（tiē）上（shàng）相應的成品或半成（chéng）品標簽。
