怎樣避（bì）免五金衝壓件發生翻料或扭曲狀況？下邊，給您簡單介紹一下：
1、準（zhǔn）確（què）的衝壓模具。在衝壓模具（jù）中，下料先後次（cì）序分配（pèi）有可能會影響到
衝壓件成型的（de）精密度。對於衝壓件（jiàn）細微部位的下料，通常先分配大片麵積之衝切下料，再安排局部的衝切下料，以（yǐ）緩解（jiě）衝裁力對衝壓件成型的幹擾。
2、加設強壓功能模塊。即對卸料模具導柱（zhù）脫料部加（jiā）厚（hòu）型尺寸（正常卸料模具（jù）導柱厚H+0.03mm），以增強對拉深側原材料壓力，進而操縱衝切時衝壓件發生翻料、扭曲變形。
3、模（mó）座刀口端部（bù）修出斜麵或弧型。這也是減緩衝裁力的（de）辦（bàn）法。減緩衝裁力，就（jiù）可以減輕（qīng）對拉深（shēn）側原材料的拉（lā）力，以達到操縱衝壓件發生翻料、歪曲效果。
4、壓住（zhù）原材料。擺脫守舊的（de）衝壓模具結構，在（zài）卸料板上開出容料空（kōng）隙（即磨具閉合時，而原材料又（yòu）可被卡（kǎ）緊。重要成型位置，卸料（liào）板相應製成模具導柱式結構，以便於處理長期衝壓導致的卸料板（bǎn）脫料位置所（suǒ）產生的磨（壓）損（sǔn），而難以卡緊原材料。
5、日常模具加工中，需要注（zhù）意（yì）維（wéi）護（hù）保養衝切凸、拉深刀口的（de）耐用（yòng）度。當衝切刀口磨壞時，材料受拉伸應力將增大，進而衝壓件發生翻料、歪曲趨於加（jiā）大。
6、衝裁間隙有誤或空隙不均都是發（fā）生衝壓件翻料、歪（wāi）曲緣故，需加以克服。
