隨著機（jī）械工（gōng）程技術的發展．大（dà）量下料機械相應產生而且使用功能更（gèng）全麵、更合理，已得到廣泛應用。
　　實踐證明，變形嚴重影響鈑金工件的製造、安裝和其承載能力，在（zài）某種程度上對（duì）使用功能造（zào）成很大影響，也是工件因變形和內應力（lì）造成（chéng）破壞的主要因素。　　
原材（cái）料變形缺陷的危（wēi）害
　　原材（cái）料的變形缺陷主要在鋼材軋製和儲運、吊裝等過程中工藝不合理（lǐ）或違章操作造成的。
　　例如鋼板材料有較嚴重的不平變形缺陷，在利（lì）用龍門剪加工時，變形的鋼板無法在剪床（chuáng）工作台上輸進剪（jiǎn）床（chuáng）剪刀的部位，剪切動作無法實現t給加工造成（chéng）極（jí）大困難。由於產生（shēng）不平、彎曲（qǔ）、扭曲等局部變形缺陷，直接（jiē）影響放樣、號料和下料的精度（dù）和質量，特別是下料工序
　　除鋼材的外形變形缺陷會（huì）影響放樣、號料精度和質量，並影（yǐng）響下（xià）料的工藝加工難度外，還會（huì）因材料內應力（lì）大，在下料後內應力會進一步釋放，造成變形進一步擴大．變形缺（quē）陷產生的危害也相應更大。又例（lì）如，鋼板原材料在軋製過（guò）程中因工藝或設備存在問題，造成鋼板產生應力和變形，在氣割下料時由於工序加熱和原來應（yīng）力進一（yī）步釋（shì）放，下料後往往會產生更大的應（yīng）力變形，給以後加工成形或組焊（hàn）工序造成極大（dà）的困難和影（yǐng）響；
　　自動化（huà）和數字控製下料機械不但提高生產效率，保證產品質量（liàng），而且替代（dài）了展開（kāi）放樣和劃線工（gōng）序的工作。例如：數控剪板機、數（shù）控衝剪（jiǎn）機等（děng）功能更健（jiàn）全（quán）合理（lǐ）；數控氧一乙炔切割機，激光切割機等的廣泛（fàn）應用已大量取代手工切割（gē）技術，取得提高生產效益、保證（zhèng）產品質量的效果（guǒ）。機械下料設備已應用高精尖（jiān）的技術，例如高壓水切割技術(切割水束的壓力≥400MPa)，可切割厚度100mm以上的鋼板和大型（xíng）棒料。