鈑金件常見的表麵處理
1、電鍍
運用電解法功效（xiào）在
鈑金件上（shàng）堆積出粘附優良的、是性（xìng）能基材（cái）原材料不一樣的金屬材料覆層的技術性。電鍍層比熱容浸（jìn）層（céng）勻稱，一般都較薄，從好多個（gè）μm到幾十微米不（bú）一。根（gēn）據電鍍，可以（yǐ）在機械設備產品（pǐn）上得到裝飾設計防禦（yù）性和各種各樣實用性的表層（céng），還能夠修補（bǔ）損壞和生產（chǎn）加工出錯的產品工件。除此之外，依（yī）各種各樣電鍍（dù）要求（qiú）還有不同的功效。舉例說明如下所示：
1）電鍍銅：內搭（dā）用，增進電鍍層粘附能力，及流（liú）平性能力。
2）鍍鎳：內搭（dā）用或做外型，增進流（liú）平性（xìng）能力及耐（nài）磨損能力，(在其中（zhōng）化學鎳為（wéi）當代技術中（zhōng）耐磨損能力超出不鏽鋼)。
3）電（diàn）鍍金：改進導電性觸碰特性阻抗，增進數據信號傳（chuán）送。
4）鍍鈀鎳：改進導電性觸碰特性阻抗，增進數據（jù）信（xìn）號傳送，耐（nài）磨性能高過金。
5）電鍍錫鉛：增進電焊焊接能力（lì），快（kuài）被別的替物替代（dài）(因帶鉛現絕大多數改成鍍亮錫及霧錫)。
鈑金件常見的表麵處理
2、鈑金件噴粉
1）一次塗裝可以獲得偏厚的鍍層，例如塗（tú）敷100～300μm的（de）鍍層，用一般平常的有機溶劑塗料，約需塗（tú）敷4～6次，而用粉末狀塗料則一次就可以做到該薄厚。鍍層的耐腐蝕性能非常好。
2）粉（fěn）末狀塗料沒（méi）有有機溶劑，無三廢汙染，改（gǎi）進了環境與（yǔ）健康標準。
3）選用（yòng）粉末狀靜（jìng）電粉末噴塗等新技術新工藝，高效率，適用自動化流水（shuǐ）線（xiàn）塗裝；粉末狀（zhuàng）使用率高，可回收利用應用。
4）除熱固性塑料的環氧樹脂（zhī）、聚脂、亞克力外，還有很多的熱固性（xìng）耐脂（zhī）可做為粉（fěn）末狀塗料，如高壓聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯、氟化氫甲基丙烯酸酯、滌綸、聚丙稀脂還（hái）有（yǒu）各種含氟量環氧樹（shù）脂等。
3、電（diàn）泳原理
電泳漆膜具備鍍層豐腴、勻稱、整平（píng）、光潔的優勢（shì），電泳漆膜的強度、粘合力、耐腐（fǔ）蝕、衝擊性性能、滲（shèn）入性能顯著好於其他塗裝加工工藝。
詳盡特性：
（1）選用水溶塗料（liào），以水為融解物質，節（jiē）約了很多有機溶液，大（dà）幅度（dù）降低了環境汙染和環境破壞，食品衛生（shēng）安全，與此同時（shí）規避了火災事（shì）故的安全隱（yǐn）患；
（2）塗裝高效率，塗料損害小，塗料（liào）的使用率可達90%～95%；
（3）塗層薄厚勻稱，粘合力強，塗裝質量好，產品工件每個位置（zhì）如裏層、凹痕（hén）、焊接等（děng）處都能得到勻稱、光滑的漆層，解決了別的塗裝方式對比較複雜（zá）外形（xíng）產品工件的（de）塗裝難點；
（4）生產製造高效率，工程施工可完成（chéng）智能化規模（mó）性，進一步提高（gāo）勞動生產率（lǜ）；
（5）機器設備（bèi）繁（fán）雜，項目（mù）投資花費高，用電（diàn）量大，其風幹幹固規定的（de）氣溫（wēn）較（jiào）高，塗料、塗裝的管理方法繁雜，施工條件嚴苛，並需開展（zhǎn）汙水處理；
（6）隻有選用水溶塗料，在塗裝全過程中不可更改色調（diào），塗料存儲太久可靠性（xìng）不易控製。（7）電泳原理塗裝機（jī）器設備繁雜，技術含量較高，適用色調固定不動的生產（chǎn）製造。
4、浸塑
鈑金件浸塑技術（shù）性能對剛度物件給予一個軟性維護，具備絕緣層，抗壓，阻燃性，耐高溫，防潮，防汙，抗（kàng）靜電（diàn）等特點。
