鈑金加工怎樣減低零件偏差

　　​鈑金加工是高精（jīng）度技術。處理的時（shí）候一定（dìng）要注意實（shí）際操作（zuò），避免一些大的失誤。所以你在塗抹的時候，不僅要看它的（de）抗（kàng）壓強度，還要看一些相關的特性。它的零件很複雜（zá），所以人們使用具（jù）有更（gèng）詳細特性的原材（cái）料進行應用。隨著發展趨勢，鈑（bǎn）金加工有（yǒu）一些方法可以減少（shǎo）零（líng）件偏差。

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鈑金加工怎樣減低零件偏差​

鈑金加工怎樣減（jiǎn）低零件偏差:

1.避免磨具被夾（jiá）住的方法:

①使用特殊的防夾腔。

②保持鋒（fēng）利，在生產加工（gōng）過程中（zhōng）要經常消磁（cí）。

③擴大（dà）空腔間隙。

④選擇齒（chǐ）麵傾斜（xié）的（de）磨具，不（bú）要選（xuǎn）擇齒麵平坦的磨具。

2.模座快速損壞的主要原因是:

①磨具間隙較小，一般（bān）建議磨具（jù）總間隙為原料厚度的20%~20%。

②凹凸磨具（jù）對弱酸性不太好，包括模座、磨具導軌、數控（kòng）衝頭刀片精度不夠。

③模座溫度過高，關鍵原因（yīn）是衝頭是（shì）同一磨具長期衝（chōng）壓造成的。