根據（jù）鈑金五金結構（gòu）的（de）差異，機（jī）箱加工工藝流程可（kě）各不相同（tóng），但總的不超過以下幾點，鈑金機箱加工的過程是怎樣的（de）？
　　1、下料：　　
　　①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件（jiàn），它（tā）主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精（jīng）度低（dī）於0.2，但隻能加工無孔（kǒng）無切角的條料或 塊料。　　
　　②衝床：是利用衝床分一步或多步（bù）在五金板材上將零件（jiàn）展開後的平板件衝裁成形各種（zhǒng）形狀料件，其優點（diǎn）是耗費工時短，效率（lǜ）高，精度高 ，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。　　
　　利用模（mó）具成形的加工工（gōng）序，一（yī）般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包(凸點)，衝撕裂、抽孔、成形（xíng）等加工方式，其加工需要有相應 的模具來完成操作，如衝（chōng）孔落料模、凸包模、撕裂模（mó）、抽孔模、成型模等（děng），操作主（zhǔ）要注意位置，方向性（xìng）。　　
　　2.鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔--沉孔角（jiǎo）度一般120℃，用於（yú）拉鉚釘，90℃用（yòng）於沉頭螺釘，攻絲英（yīng）製底孔。　
　　3.翻邊：又（yòu）叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個（gè）稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈
數，避免滑牙，一般用（yòng）於（yú）板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊（biān），厚度基本（běn）沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高 40-60%的（de）高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚（hòu），便可直接攻絲。　　
　　4.壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓（yā）壓鉚機或衝床（chuáng）來完（wán）成操作（zuò），將其（qí）鉚接（jiē）到五金件上，還有（yǒu）漲鉚方式，需注意
向性。　　
　　5.折彎：折彎就是將（jiāng）2D的平板件（jiàn），折（shé）成3D的零件。其加工需要有折床及相應折（shé）彎（wān）模具完成，它也有一定折彎順序，其原（yuán）則是對下一刀不 產生（shēng）幹涉的（de）先折，會產生幹（gàn）涉的後折。一般情況下（xià）先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工 序。　
　　6.焊接：焊接分（fèn）為a熔化焊：氬弧（hú）焊、CO2焊、氣體焊、手工焊（hàn）;b壓力焊：點焊、對焊、撞焊;c釺焊：電鉻焊、銅絲等方式。