按鈑金件的基本加工方（fāng）式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。本規範闡述每一種加工方式所要（yào）注意的工藝要求。　　
　　下料　　
　　下（xià）料根據加工方式的（de）不同，可分為普衝、數衝、剪床開（kāi）料、激光（guāng）切（qiē）割、風割（gē），由於加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料方式主要為數衝（chōng）和（hé）激（jī）光切割。　　
　　折彎　　
　　材料彎曲時，其圓角區上，外層收到（dào）拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內r越小，材料的拉（lā）伸和壓（yā）縮就（jiù）越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極（jí）限強度時，就會產（chǎn）生裂縫和折斷，因（yīn）此（cǐ），彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。　　
　　拉伸　　
　　拉伸件底部與直壁之（zhī）間的圓（yuán）角（jiǎo）半徑應大於板厚，即r1≥t。為了使拉伸進行（háng）得更順（shùn）利，一般取r1=(3~5)t，最大圓角（jiǎo）半徑應小於或等於板厚的（de）8倍，即r1≤8t。拉伸件由於各處所受應力大小各不相（xiàng）同，使拉伸後的材料厚度會發生變化（huà）。一般來說，底（dǐ）部中央保持原來的（de）厚度，底部（bù）圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材（cái）料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材（cái）料變厚。　　
　　成型　　
　　在板狀金（jīn）屬零件上壓筋（jīn），有助（zhù）於（yú）增加結構剛性，百葉窗通常用於各種罩殼或機殼上（shàng）起（qǐ）通風（fēng）散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其餘部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏（fú）形狀。　　
　　焊接　　
　　焊接（jiē）方法主要有電弧焊、電（diàn）渣焊（hàn）、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釺焊，鈑金產（chǎn）品焊接主要為電弧焊、氣焊。　　
　　電弧焊具有靈活、機（jī）動，適用性廣泛，可進行全位置焊接；所用設備簡單、耐用性好、維護費用低等優（yōu）點。但勞動強度大，質量不夠穩定，決定（dìng）於操作者水平。適用焊（hàn）接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼和銅、鋁等非鐵合金氣焊火焰溫度和性質可以調節，於弧焊熱源（yuán）比（bǐ）熱影響區寬（kuān），熱（rè）量不如電弧集中，生產（chǎn）率低，應用（yòng）於薄壁結構和小件的（de）焊（hàn）接，可焊鋼，鑄（zhù）鐵，鋁，銅及其合金，硬質合金等。